Токарный обрабатывающий центр FCL-15TT

Токарный обрабатывающий центр FCL-15TT

Подобрать: FORCE ONE Горизонтальный токарный обрабатывающий центр Токарное оборудование

Особенности конструкции:

Применение анализа методом конечных элементов при расчете прочности конструкции и ребер жесткости обеспечивают высокую жесткость оборудования. Цельнолитая станина и основные узлы станка выполнены из термостабилизированного чугуна Meehanite, что обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации.

Компоновка станка с наклоном направляющих 45° обеспечивает хороший сход стружки и оптимальное распределение нагрузок.

Высокоскоростные прецизионные роликовые направляющие. Благодаря предварительному натягу между каретками и роликами достигается нулевой люфт, тем самым обеспечивается стабильная шероховатость даже при обработке криволинейных или наклонных поверхностей. Роликовые направляющие идеально подходят для высокоскоростных перемещений, выдерживают высокие нагрузки, при этом энергопотребление значительно ниже, чем при использовании направляющих скольжения. Роликовые направляющие имеют значительно меньшие потери на трение, чем направляющие скольжения, что обеспечивает быструю реакцию и повышает точность позиционирования. Роликовые направляющие выдерживают высокие разнонаправленные нагрузки. Множество точек контакта обеспечивают высокую жесткость при обработке на токарных и фрезерных операциях, например черновое точение с большим припуском и высокой подачей, а так же обработка материалов с высокой твердостью. Простота установки, возможность замены, простая структура для легкой смазки также являются неоспоримыми преимуществами роликовых направляющих. Крайне низкие потери на трение минимизируют износ, тем самым обеспечивают длительный срок службы.

Высококачественные серво-моторы Fanuc обеспечивают высокие выходные характеристики и являются залогом долгой и бесперебойной работы оборудования.

Шарико-винтовые пары с предварительным натягом. Для повышения жесткости передачи по всем 3-м осям используются ШВП большого диаметра класса точности С3, тем самым обеспечивая высокую точность позиционирования и повторяемость. Синхронизированные телескопические кожуха исключают передачу шума и вибрации. ШВП Так же оснащены устройствами для предотвращения столкновений. В случае механических аномалий или халатности оператора, встроенные устройства способны поглотить воздействие столкновения, тем самым минимизировать последствия и сохранить точность оборудования. Муфты прямого зацепления обеспечивают минимальное время реакции осей на командные движения серводвигателей и максимальную жесткость при передаче крутящих моментов.

В шпинделе используются прецизионные подшипники класса P4, рассчитанные на большую осевую и радиальную нагрузки, что обеспечивает высокую жесткость и точность при тяжелых токарных операциях.

Оси С в сочетании револьверной головкой с приводным инструментом делают возможным выполнение практически любых операций. Минимальный угол индексирования оси С 0,001°. Гидравлический тормоз оси С обеспечивает высокую стабильность при фрезеровании и контурной обработке. Использование системы крепления резцедержателей BMT делает инструментальную систему более жесткой.

Противошпиндель позволяет перехватить деталь за правую сторону и обработать её левую часть без вмешательства человека, - поэтому при наличии автоматической подачи прутка такой обрабатывающий центр может служить для серийного производства деталей, заменив собой небольшую производственную линию.

 

Система управления Fanuc с дружественным интерфейсом легка в программировании, позволяет контролировать процесс обработки и отслеживать состояние станка. А наличие портов USB и RJ45 дают возможность переносить и запускать управляющие программы с внешних носителей или по сети Ethernet.

Устройство привязки инструмента (опция) предназначено для автоматического измерения инструмента и его износа, а также для обнаружения возможной поломки инструмента. Кроме того, время, затрачиваемое на определение вылета инструмента, значительно сокращается: необходимо лишь подвести режущую кромку инструмента к датчику устройства привязки инструмента.

  Наименование Ед. изм. Данные
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Fanuc / Siemens    
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Макс. диаметр устанавливаемый над станиной мм Ø620
Макс. диаметр токарной обработки мм Ø440
Макс. длина обработки мм 310 / Опц: 560
ВЕЛИЧИНА ХОДА Ось Х1 мм 245
Ось X2 мм 245
Ось Z1 мм 342 / Опц: 592
Ось Z2 мм 342 / Опц: 592
Ось B мм 520
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ(1) Диаметр отверстия мм Ø56
Макс. диаметр прутка мм Ø45
Размер патрона дюйм 6
Мак. cкорость шпинделя об/мин 6000
Мощность эл двигателя, пост./30 мин., αР12i кВт 5,5/7,5
Конус шпинделя тип А2-5
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ(2) Диаметр отверстия мм Ø56
Макс. диаметр прутка мм Ø45
Размер патрона дюйм 6
Мак. cкорость шпинделя об/мин 6000
Мощность эл двигателя, пост./30 мин., α6i кВт 5,5/7,5
Конус шпинделя тип А2-5
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА (левая) Количество позиций шт. 12
Инструментальная система   VDI30
Сечение проходного инструмента мм 20х20
Диаметр державки расточного инструмента мм Ø32
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА (правая) Количество позиций шт. 12
Инструментальная система   VDI30
Сечение проходного инструмента мм 20х20
Диаметр державки расточного инструмента мм Ø32
ПОДАЧА Скорость быстрого перемещения ось X1/Х2 м/мин 20/20
Скорость быстрого перемещения ось Z1/Z2 м/мин 20/20
Скорость быстрого перемещения ось B м/мин 20
Скорость рабочего перемещения мм/мин 0,001-500
ТОЧНОСТЬ Позиционирование (+/-) мм ±0,004
Повторяемость (+/-) мм ±0,003
ПРИВОДА Сервопривод по оси Х1/X2, α8Bi/3000 кВт 1,6
Сервопривод по оси Z1/Z2, α8i/3000 кВт 1,6
Сервопривод по оси B, α8i/3000 кВт 1,6
Гидравлическая помпа кВт 1,5
Насос СОЖ кВт 0,75
ЕМКОСТИ Бак системы гидравлики л 60
Бак системы СОЖ л 100
РАЗМЕРЫ Длина мм 4 150
Ширина мм 2 100
Высота мм 2 250
Вес (нетто/брутто) кг 7160/7830
Fanuc 0i-TF с цветным LCD монитором 8,4"
Главный шпиндель с гидравлическим 3-х кулачковым патроном 6" и гидроцилиндром
Противошпиндель с гидравлическим 3-х кулачковым патроном 6" и гидроцилиндром
Наклонные направляющие качения по осям X1,X2,Z1,Z2 (45°)
Сервопривода осей X1,X2,Z1,Z2,В
Револьверная головка на 12 позиций (левая и правая)
Бак СОЖ
Система подачи СОЖ 3 Бар, 180Вт
Внутренний подвод СОЖ через револьвер
Гидравлическая станция
Сигнальный светофор состояния станка (3 цвета)
Освещение рабочей зоны станка
Стружкоуборочный конвейер с тележкой для стружки
Система автоматической смазки направляющих
Теплообменник шкафа электроавтоматики
Набор сырых и каленых кулачков 15"
Ящик с инструментами для обслуживания станка
Документация к станку на русском языке
Полностью закрытое защитное ограждение
Трансформатор 380В/50Гц
Монитор 10,4" LCD + Manual guide i
Автоматическое устройство настройки инструмента
Ручное устройство настройки инструмента
Трансформатор исполнение СЕ
Ловушка деталей
Револьверная головка с приводным инструментом
Исполнение CE
Ось С для противошпинделя
Специальные опции (по запросу)