Токарный обрабатывающий центр FCL-15TT
Токарный обрабатывающий центр FCL-15TT
Особенности конструкции:
Применение анализа методом конечных элементов при расчете прочности конструкции и ребер жесткости обеспечивают высокую жесткость оборудования. Цельнолитая станина и основные узлы станка выполнены из термостабилизированного чугуна Meehanite, что обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации.
Компоновка станка с наклоном направляющих 45° обеспечивает хороший сход стружки и оптимальное распределение нагрузок.
Высокоскоростные прецизионные роликовые направляющие. Благодаря предварительному натягу между каретками и роликами достигается нулевой люфт, тем самым обеспечивается стабильная шероховатость даже при обработке криволинейных или наклонных поверхностей. Роликовые направляющие идеально подходят для высокоскоростных перемещений, выдерживают высокие нагрузки, при этом энергопотребление значительно ниже, чем при использовании направляющих скольжения. Роликовые направляющие имеют значительно меньшие потери на трение, чем направляющие скольжения, что обеспечивает быструю реакцию и повышает точность позиционирования. Роликовые направляющие выдерживают высокие разнонаправленные нагрузки. Множество точек контакта обеспечивают высокую жесткость при обработке на токарных и фрезерных операциях, например черновое точение с большим припуском и высокой подачей, а так же обработка материалов с высокой твердостью. Простота установки, возможность замены, простая структура для легкой смазки также являются неоспоримыми преимуществами роликовых направляющих. Крайне низкие потери на трение минимизируют износ, тем самым обеспечивают длительный срок службы.
Высококачественные серво-моторы Fanuc обеспечивают высокие выходные характеристики и являются залогом долгой и бесперебойной работы оборудования.
Шарико-винтовые пары с предварительным натягом. Для повышения жесткости передачи по всем 3-м осям используются ШВП большого диаметра класса точности С3, тем самым обеспечивая высокую точность позиционирования и повторяемость. Синхронизированные телескопические кожуха исключают передачу шума и вибрации. ШВП Так же оснащены устройствами для предотвращения столкновений. В случае механических аномалий или халатности оператора, встроенные устройства способны поглотить воздействие столкновения, тем самым минимизировать последствия и сохранить точность оборудования. Муфты прямого зацепления обеспечивают минимальное время реакции осей на командные движения серводвигателей и максимальную жесткость при передаче крутящих моментов.
В шпинделе используются прецизионные подшипники класса P4, рассчитанные на большую осевую и радиальную нагрузки, что обеспечивает высокую жесткость и точность при тяжелых токарных операциях.
Оси С в сочетании револьверной головкой с приводным инструментом делают возможным выполнение практически любых операций. Минимальный угол индексирования оси С 0,001°. Гидравлический тормоз оси С обеспечивает высокую стабильность при фрезеровании и контурной обработке. Использование системы крепления резцедержателей BMT делает инструментальную систему более жесткой.
Противошпиндель позволяет перехватить деталь за правую сторону и обработать её левую часть без вмешательства человека, - поэтому при наличии автоматической подачи прутка такой обрабатывающий центр может служить для серийного производства деталей, заменив собой небольшую производственную линию.
Система управления Fanuc с дружественным интерфейсом легка в программировании, позволяет контролировать процесс обработки и отслеживать состояние станка. А наличие портов USB и RJ45 дают возможность переносить и запускать управляющие программы с внешних носителей или по сети Ethernet.
Устройство привязки инструмента (опция) предназначено для автоматического измерения инструмента и его износа, а также для обнаружения возможной поломки инструмента. Кроме того, время, затрачиваемое на определение вылета инструмента, значительно сокращается: необходимо лишь подвести режущую кромку инструмента к датчику устройства привязки инструмента.
Наименование | Ед. изм. | Данные | |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ | Fanuc / Siemens | ||
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ | Макс. диаметр устанавливаемый над станиной | мм | Ø620 |
Макс. диаметр токарной обработки | мм | Ø440 | |
Макс. длина обработки | мм | 310 / Опц: 560 | |
ВЕЛИЧИНА ХОДА | Ось Х1 | мм | 245 |
Ось X2 | мм | 245 | |
Ось Z1 | мм | 342 / Опц: 592 | |
Ось Z2 | мм | 342 / Опц: 592 | |
Ось B | мм | 520 | |
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ(1) | Диаметр отверстия | мм | Ø56 |
Макс. диаметр прутка | мм | Ø45 | |
Размер патрона | дюйм | 6 | |
Мак. cкорость шпинделя | об/мин | 6000 | |
Мощность эл двигателя, пост./30 мин., αР12i | кВт | 5,5/7,5 | |
Конус шпинделя | тип | А2-5 | |
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ(2) | Диаметр отверстия | мм | Ø56 |
Макс. диаметр прутка | мм | Ø45 | |
Размер патрона | дюйм | 6 | |
Мак. cкорость шпинделя | об/мин | 6000 | |
Мощность эл двигателя, пост./30 мин., α6i | кВт | 5,5/7,5 | |
Конус шпинделя | тип | А2-5 | |
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА (левая) | Количество позиций | шт. | 12 |
Инструментальная система | VDI30 | ||
Сечение проходного инструмента | мм | 20х20 | |
Диаметр державки расточного инструмента | мм | Ø32 | |
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА (правая) | Количество позиций | шт. | 12 |
Инструментальная система | VDI30 | ||
Сечение проходного инструмента | мм | 20х20 | |
Диаметр державки расточного инструмента | мм | Ø32 | |
ПОДАЧА | Скорость быстрого перемещения ось X1/Х2 | м/мин | 20/20 |
Скорость быстрого перемещения ось Z1/Z2 | м/мин | 20/20 | |
Скорость быстрого перемещения ось B | м/мин | 20 | |
Скорость рабочего перемещения | мм/мин | 0,001-500 | |
ТОЧНОСТЬ | Позиционирование (+/-) | мм | ±0,004 |
Повторяемость (+/-) | мм | ±0,003 | |
ПРИВОДА | Сервопривод по оси Х1/X2, α8Bi/3000 | кВт | 1,6 |
Сервопривод по оси Z1/Z2, α8i/3000 | кВт | 1,6 | |
Сервопривод по оси B, α8i/3000 | кВт | 1,6 | |
Гидравлическая помпа | кВт | 1,5 | |
Насос СОЖ | кВт | 0,75 | |
ЕМКОСТИ | Бак системы гидравлики | л | 60 |
Бак системы СОЖ | л | 100 | |
РАЗМЕРЫ | Длина | мм | 4 150 |
Ширина | мм | 2 100 | |
Высота | мм | 2 250 | |
Вес (нетто/брутто) | кг | 7160/7830 |
Fanuc 0i-TF с цветным LCD монитором 8,4" |
Главный шпиндель с гидравлическим 3-х кулачковым патроном 6" и гидроцилиндром |
Противошпиндель с гидравлическим 3-х кулачковым патроном 6" и гидроцилиндром |
Наклонные направляющие качения по осям X1,X2,Z1,Z2 (45°) |
Сервопривода осей X1,X2,Z1,Z2,В |
Револьверная головка на 12 позиций (левая и правая) |
Бак СОЖ |
Система подачи СОЖ 3 Бар, 180Вт |
Внутренний подвод СОЖ через револьвер |
Гидравлическая станция |
Сигнальный светофор состояния станка (3 цвета) |
Освещение рабочей зоны станка |
Стружкоуборочный конвейер с тележкой для стружки |
Система автоматической смазки направляющих |
Теплообменник шкафа электроавтоматики |
Набор сырых и каленых кулачков 15" |
Ящик с инструментами для обслуживания станка |
Документация к станку на русском языке |
Полностью закрытое защитное ограждение |
Трансформатор 380В/50Гц |
Монитор 10,4" LCD + Manual guide i |
Автоматическое устройство настройки инструмента |
Ручное устройство настройки инструмента |
Трансформатор исполнение СЕ |
Ловушка деталей |
Револьверная головка с приводным инструментом |
Исполнение CE |
Ось С для противошпинделя |
Специальные опции (по запросу) |