Токарный обрабатывающий центр FCL-3012
Токарный обрабатывающий центр FCL-3012
Особенности конструкции:
Применение анализа методом конечных элементов при расчете прочности конструкции и ребер жесткости обеспечивают высокую жесткость оборудования. Цельнолитая станина и основные узлы станка выполнены из термостабилизированного чугуна Meehanite, что обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации
Компоновка станка с наклоном направляющих 45° обеспечивает хороший сход стружки и оптимальное распределение нагрузок. При этом оборудование занимает меньшую площадь по сравнения со станками с наклоном направляющих 30°.
Высокоскоростные прецизионные роликовые направляющие или направляющие скольжения коробчатого типа. Заказчик может выбрать наиболее предпочтительный для него вариант. Благодаря предварительному натягу между каретками и телами качения достигается нулевой люфт, тем самым обеспечивается стабильная шероховатость даже при обработке криволинейных или наклонных поверхностей. Направляющие идеально подходят для высокоскоростных перемещений, выдерживают нагрузки, при этом энергопотребление значительно ниже, чем при использовании направляющих скольжения. Направляющие качения имеют значительно меньшие потери на трение, чем направляющие скольжения, что обеспечивает быструю реакцию и повышает точность позиционирования. Множество точек контакта обеспечивают высокую жесткость при обработке на токарных и фрезерных операциях, например черновое точение с большим припуском и высокой подачей, а так же обработка материалов с высокой твердостью. Простота установки, возможность замены, простая структура для легкой смазки также являются неоспоримыми преимуществами направляющих качения. Крайне низкие потери на трение минимизируют износ, тем самым обеспечивают длительный срок службы.
Высококачественные серво-моторы Fanuc обеспечивают высокие выходные характеристики и являются залогом долгой и бесперебойной работы оборудования
Шарико-винтовые пары с предварительным натягом. Для повышения жесткости передачи по всем 3-м осям используются ШВП большого диаметра класса точности С3, тем самым обеспечивая высокую точность позиционирования и повторяемость. Синхронизированные телескопические кожуха исключают передачу шума и вибрации. ШВП Так же оснащены устройствами для предотвращения столкновений. В случае механических аномалий или халатности оператора, встроенные устройства способны поглотить воздействие столкновения, тем самым минимизировать последствия и сохранить точность оборудования. Муфты прямого зацепления обеспечивают минимальное время реакции осей на командные движения серводвигателей и максимальную жесткость при передаче крутящих моментов
В шпинделе используются прецизионные подшипники класса P4, рассчитанные на большую осевую и радиальную нагрузки, что обеспечивает высокую жесткость и точность при тяжелых токарных операциях.
Стандартная револьверная головка на 12 позиций с комплектом оснастки:
- блок для расточного инструмента 3 шт.
- блок для проходных резцов 1 шт.
Система управления Fanuc/Siemens с дружественным интерфейсом легка в программировании, позволяет контролировать процесс обработки и отслеживать состояние станка. А наличие портов 45 дают возможность переносить и запускать управляющие программы с внешних носителей или по сети. Программное обеспечение упрощает написание управляющих программ прямо на станке в диалоговом режиме.
Полностью программируемая задняя бабка (программируется как перемещение задней бабки, так и выдвижение пиноли) снижает время на переналадку при обработки длинных деталей, требующих поддержку задним центром.
Оси С в сочетании с револьверной головкой с приводным инструментом (ОПЦИЯ) делают возможным выполнение практически любых операций. Минимальный угол индексирования оси С 0,001°. Гидравлический тормоз оси С обеспечивает высокую стабильность при фрезеровании и контурной обработке. Использование системы крепления резцедержателей минимизирует временные затраты на замену инструмента. Так же по выбору заказчика может быть установлена револьверная головка с типом крепления инструмента BMT. Возможно два исполнения оси с ременным приводом или через зубчатую передачу, что позволяет передать большие усилия во время обработки.
Устройство привязки инструмента (ОПЦИЯ) предназначено для автоматического измерения инструмента и его износа, а также для обнаружения возможной поломки инструмента. Кроме того, время, затрачиваемое на определение вылета инструмента, значительно сокращается: необходимо лишь подвести режущую кромку инструмента к датчику устройства привязки инструмента.
Наименование | Ед. изм. | Данные | |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ | Fanuc / Siemens | ||
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ | Макс. диаметр устанавливаемый над станиной | мм | Ø630 |
Макс. диаметр токарной обработки | мм | Ø450 | |
Макс. длина обработки | мм | 1170 | |
Диаметр отверстия в шпинделе | мм | Ø90 / Опц: Ø105 | |
Макс. диаметр прутка | мм | Ø77 / Опц: Ø91 | |
ВЕЛИЧИНА ХОДА | Ось Х | мм | 260 (226,5+33,5) |
Ось Z | мм | 1213 | |
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ | Размер патрона | 10" / Опц:12" | |
Мак. cкорость шпинделя | об/мин | 3500 / Опц: 2500 | |
Мощность эл двигателя, пост./30 мин., βP30i | кВт | 15/18,5 | |
Конус шпинделя | тип | A2-8 | |
ПРОГРАММИРУЕМАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА | Ход задней бабки | мм | 1090 |
Диаметр пиноли | мм | Ø90 | |
Ход пиноли | мм | 100 | |
Конус пиноли | КМ5 | ||
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА (гидравлическая/сервопривод) | Количество позиций | шт. | 12 |
Сечение проходного инструмента | мм | 25х25 | |
Диаметр державки расточного инструмента | мм | Ø40 | |
ПОДАЧА | Скорость быстрого перемещения (ось X, Z) | м/мин | 30/30(ролики); 24/24(скольжения) |
Скорость рабочего перемещения (ось X, Z) | мм/мин | 0,001-500 | |
ШВП | Диаметр и класс точности ШВП по оси X | мм | Ø32Р10 |
Диаметр и класс точности ШВП по оси Z | мм | Ø36Р10 | |
ТОЧНОСТЬ | Позиционирование (+/-) | мм | ±0,004 |
Повторяемость (+/-) | мм | ±0,003 | |
ПРИВОДА | Сервопривод по оси Х, β22Bi | кВт | 2,5 |
Сервопривод по оси Z, β22Bi | кВт | 2,5 | |
Гидравлическая помпа | кВт | 1,5 | |
Насос СОЖ | кВт | 0,75 | |
ЕМКОСТИ | Бак системы гидравлики | л | 60 |
Бак системы СОЖ | л | 320 | |
РАЗМЕРЫ | Длина | мм | 3 650 |
Ширина | мм | 1 845 | |
Высота | мм | 1 970 | |
Вес (нетто/брутто) | кг | 6500/7000 |
Fanuc 0i-TF с цветным LCD монитором 8,4" |
Главный шпиндель с гидравлическим 3-х кулачковым патроном 10" и гидроцилиндром |
Наклонные направляющие качения (роликовые) по осям X,Z (45°) |
Сервопривода осей X,Z |
Револьверная головка на 12 позиций |
Программируемая задняя бабка с невращаюшейся пинолью + вращающийся центр КМ5 |
Бак СОЖ |
Система подачи СОЖ 3 Бар, 180Вт |
Внутренний подвод СОЖ через револьвер |
Гидравлическая станция |
Сигнальный светофор состояния станка (3 цвета) |
Освещение рабочей зоны станка |
Стружкоуборочный конвейер с тележкой для стружки |
Система автоматической смазки направляющих |
Теплообменник шкафа электроавтоматики |
Инструментальный держатель для наружной обработки |
Инструментальный держатель для внутренней обработки |
Набор сырых и каленых кулачков 10" |
Ящик с инструментами для обслуживания станка |
Документация к станку на русском языке |
Полностью закрытое защитное ограждения |
Трансформатор 380В/50Гц |
Монитор 10,4" LCD + Manual guide i |
Автоматическое устройство настройки инструмента |
Ручное устройство настройки инструмента |
Трансформатор 20 кВт исполнение СЕ (замена) |
Ловушка деталей |
Ось С + осевая револьверная голова с приводным инструментом на 12 позиций (VDI40, муфта DIN1809, мощность привода инструмента 4кВт, скорость 25-4000 об/мин, макс. Ø обработки 310 мм. Держатели инструмента и приводные головки в комплект не входят) |
Исполнение CE |
Шпиндель с отверстием Ø105 мм, Ø обрабатываемого прутка 89 мм, конусом А2-8 с 12" 3-х кулачковым патроном, максимальная скорость вращения 3500 об/мин, мощность 15/18,5 кВт (αР30i) |
Специальные опции (по запросу) |