Особенности конструкции:

Применение анализа методом конечных элементов при расчете прочности конструкции и ребер жесткости обеспечивают высокую жесткость оборудования. Цельнолитая станина и основные узлы станка выполнены из термостабилизированного чугуна Meehanite, что обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации

Компоновка станка с наклоном направляющих 45° обеспечивает хороший сход стружки и оптимальное распределение нагрузок. При этом оборудование занимает меньшую площадь по сравнения со станками с наклоном направляющих 30°.

Высокоскоростные прецизионные роликовые направляющие или направляющие скольжения коробчатого типа. Заказчик может выбрать наиболее предпочтительный для него вариант. Благодаря предварительному натягу между каретками и телами качения достигается нулевой люфт, тем самым обеспечивается стабильная шероховатость даже при обработке криволинейных или наклонных поверхностей. Направляющие идеально подходят для высокоскоростных перемещений, выдерживают нагрузки, при этом энергопотребление значительно ниже, чем при использовании направляющих скольжения. Направляющие качения имеют значительно меньшие потери на трение, чем направляющие скольжения, что обеспечивает быструю реакцию и повышает точность позиционирования. Множество точек контакта обеспечивают высокую жесткость при обработке на токарных и фрезерных операциях, например черновое точение с большим припуском и высокой подачей, а так же обработка материалов с высокой твердостью. Простота установки, возможность замены, простая структура для легкой смазки также являются неоспоримыми преимуществами направляющих качения. Крайне низкие потери на трение минимизируют износ, тем самым обеспечивают длительный срок службы.

Высококачественные серво-моторы Fanuc обеспечивают высокие выходные характеристики и являются залогом долгой и бесперебойной работы оборудования

Шарико-винтовые пары с предварительным натягом. Для повышения жесткости передачи по всем 3-м осям используются ШВП большого диаметра класса точности С3, тем самым обеспечивая высокую точность позиционирования и повторяемость. Синхронизированные телескопические кожуха исключают передачу шума и вибрации. ШВП Так же оснащены устройствами для предотвращения столкновений. В случае механических аномалий или халатности оператора, встроенные устройства способны поглотить воздействие столкновения, тем самым минимизировать последствия и сохранить точность оборудования. Муфты прямого зацепления обеспечивают минимальное время реакции осей на командные движения серводвигателей и максимальную жесткость при передаче крутящих моментов

В шпинделе используются прецизионные подшипники класса P4, рассчитанные на большую осевую и радиальную нагрузки, что обеспечивает высокую жесткость и точность при тяжелых токарных операциях.

Стандартная револьверная головка на 12 позиций с комплектом оснастки:
- блок для расточного инструмента 3 шт.
- блок для проходных резцов 1 шт.

Система управления Fanuc/Siemens с дружественным интерфейсом легка в программировании, позволяет контролировать процесс обработки и отслеживать состояние станка. А наличие портов 45 дают возможность переносить и запускать управляющие программы с внешних носителей или по сети. Программное обеспечение упрощает написание управляющих программ прямо на станке в диалоговом режиме.

Полностью программируемая задняя бабка (программируется как перемещение задней бабки, так и выдвижение пиноли) снижает время на переналадку при обработки длинных деталей, требующих поддержку задним центром.

Оси С в сочетании с револьверной головкой с приводным инструментом (ОПЦИЯ) делают возможным выполнение практически любых операций. Минимальный угол индексирования оси С 0,001°. Гидравлический тормоз оси С обеспечивает высокую стабильность при фрезеровании и контурной обработке.  Использование системы крепления резцедержателей минимизирует временные затраты на замену инструмента. Так же по выбору заказчика может быть установлена револьверная головка с типом крепления инструмента BMT. Возможно два исполнения оси с ременным приводом или через зубчатую передачу, что позволяет передать большие усилия во время обработки.

Устройство привязки инструмента (ОПЦИЯ) предназначено для автоматического измерения инструмента и его износа, а также для обнаружения возможной поломки инструмента. Кроме того, время, затрачиваемое на определение вылета инструмента, значительно сокращается: необходимо лишь подвести режущую кромку инструмента к датчику устройства привязки инструмента.