Особенности конструкции:

Применение анализа методом конечных элементов при расчете прочности конструкции и ребер жесткости обеспечивают высокую жесткость оборудования. Цельнолитая станина и основные узлы станка выполнены из термостабилизированного чугуна Meehanite, что обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации.

Компоновка станка с наклоном направляющих 45° обеспечивает хороший сход стружки и оптимальное распределение нагрузок.

Высокоточные направляющие скольжения прямоугольного сечения обеспечивают непревзойденную жесткость, что позволяет вести обработку на черновых операциях с максимальными режимами, а так же получать высокую точность и шероховатость на чистовых операциях, в том числе при обработке закаленных материалов.

Высококачественные серво-моторы Fanuc обеспечивают высокие выходные характеристики и являются залогом долгой и бесперебойной работы оборудования.

Шарико-винтовые пары с предварительным натягом. Для повышения жесткости передачи по осям X, Z используются ШВП большого диаметра класса точности С3, тем самым обеспечивая высокую точность позиционирования и повторяемость. Синхронизированные телескопические кожуха исключают передачу шума и вибрации. ШВП Так же оснащены устройствами для предотвращения столкновений. В случае механических аномалий или халатности оператора, встроенные устройства способны поглотить воздействие столкновения, тем самым минимизировать последствия и сохранить точность оборудования. Муфты прямого зацепления обеспечивают минимальное время реакции осей на командные движения серводвигателей и максимальную жесткость при передаче крутящих моментов.

Мощный высокоскоростной и жесткий шпиндель. В конструкции шпинделя используется сочетание радиальных роликовые и радиально-упорных прецизионных подшипников класса P4, благодаря чему шпиндель идеально подходит для тяжелых и высокоскоростных токарных операций.

Коробка передач. Обеспечивает высокую мощность на всем диапазоне скоростей и максимальный крутящий момент.

Гидравлическая револьверная головка. Сверхмощная револьверная головка оснащена гидравлическим мотором для индексации обеспечивающем низкий уровень шума и высокий крутящий момент. Револьверная головка обладает высокой точностью позиционирования и функцией двунаправленного выбора кратчайшего пути индексации, обеспечивая высокую производительность.

Оси С в сочетании револьверной головкой с приводным инструментом (опция) делают возможным выполнение практически любых операций. Минимальный угол индексирования оси С 0,001°. Гидравлический тормоз оси С обеспечивает высокую стабильность при фрезеровании и контурной обработке. Использование системы крепления резцедержателей VDI минимизирует временные затраты на замену инструмента.

Система управления Fanuc с дружественным интерфейсом легка в программировании, позволяет контролировать процесс обработки и отслеживать состояние станка. А наличие портов USB и RJ45 дают возможность переносить и запускать управляющие программы с внешних носителей или по сети Ethernet. Программное обеспечение Manual guide I упрощает написание управляющих программ прямо на станке в диалоговом режиме.

Полностью программируемая задняя бабка(опция) (программируется как перемещение задней бабки, так и выдвижение пиноли) снижает время на переналадку при обработке длинных деталей, требующих поддержку задним центром.

Устройство привязки инструмента (опция) предназначено для автоматического измерения инструмента и его износа, а также для обнаружения возможной поломки инструмента. Кроме того, время, затрачиваемое на определение вылета инструмента, значительно сокращается: необходимо лишь подвести режущую кромку инструмента к датчику устройства привязки инструмента.

Гидравлический программируемый люнет (опция). Позволяет избежать прогиба заготовки при обработке тонких длинных деталей. Станок может быть оснащен как стационарным, так и следящим люнетом. Перемещение стационарного люнета осуществляется за счет оси Z, по команде штифт расположенный на основании люнета входит в зацепление с суппортом револьверной головки, гидравлический цилиндр разжимает крепление основания люнета на направляющих и происходит перемещение, после чего крепление зажимается, штифт выходит из зацепления. При использовании следящего люнета станок оснащается гидравлическим двигателем и реечной передачей, благодаря чему люнет перемещается по отдельной оси и может следовать за режущим инструментов для достижения нулевого смещения детали.