Токарный станок с ЧПУ MY-TURN GT52
Токарный станок с ЧПУ MY-TURN GT52
A. Применение направляющих скольжения коробчатого типа (Box Way) позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка. Шлифованная поверхность уменьшают трение и вибрацию. Такая конструкция направляющих не подвержена деформации даже при тяжелых скоростных режимах резания.
B. Приводная револьверная головка на 12 позиций. При использование многофункциональных держателей можно оснастить револьверную голову до 24 инструментов.
C. Высокопрочная и термостойкая конструкция шпиндельного узла.
D. Инструментальная плита для противошпинделя, общее количество инструментов 4 шт (без привода).
E. Применение анализа методом конечных элементов при расчете прочности конструкции и ребер жесткости обеспечивают высокую жесткость оборудования. Цельнолитая станина и основные узлы станка выполнены из термостабилизированного чугуна Meehanite, что обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации.
F. Ход по оси Y +/- 35 мм поддерживается двумя направляющими, равномерно распределяя нагрузку при обработке. Это позволяет обеспечить точность и жесткость.
G. Конструкция станины выполнена под углом 45° для лучшего удаления стружки из рабочей зоны.
H. Ось Z оснащена точными высокопрочными 32-мм шариковыми винтами, а все остальные оси используют 28-мм шариковые винты, чтобы обеспечить высокую скорость подачи и длительный срок службы.
Револьверная головка Sauter BMT 45 / VDI 30 с осью Y1
Приводная револьверная головка на 12 позиций (при использовании многофункциональной оснастки до 24 позиций) немецкой фирмы Sauter для надежной резки в тяжелых условиях и непрерывного производства. Время индексации 0,1-0,3 с.
Сервоприводы Fanuc Alpha 2 для приводных инструментов до 6000 об / мин для мощной и высокопроизводительной резки самых сложных материалов.
Системы охлаждения высокого давления на 20 бар также обеспечивают быстрое удаление стружки и увеличение срока службы инструмента, необходимого для длительного серийного производства. (Опционально 50/100 бар).
Ход по оси Y1 +/- 35 мм.
4 статических инструмента для противошпинделя.
За счет совместной обработки в двух шпинделях можно значительно сократить производственный цикл.
Задняя бабка
Для обработки длинных деталей (Опционально)
Функциональность при обработке:
Диаграмма мощности и крутящего момента шпинделей:
Схема рабочей зоны станка:
Схема интерференции инструмента:
Инструментальная система:
Размеры станка:
Наименование | Ед. изм. | Данные |
Система управления | Fanuc / Mitsubishi | |
Функциональные возможности | ||
Макс.устанавливаемый Ø над станиной | мм | 260 |
Максимальный Ø обработки в главном шпинделе | мм | 150 |
Максимальный Ø обработки в противошпинделе | мм | 135 |
Максимальная длина обработки | мм | 350 |
Максимальная длина обработки прутка в главном шпинделе | мм | 150 |
Максимальная длина обработки прутка в противошпинделе | мм | 60 |
Максимальный Ø прутка в главном шпинделе | мм | 51 |
Максимальный Ø прутка в противошпинделе | мм | 32 |
Величина хода | ||
Ось Х1/Х2 | мм | 180/259 |
Ось Z1/Z2 | мм | 435/490 |
Ось Y1 | мм | ±35 |
Главный шпиндель | ||
Конус шпинделя | А2-6 | |
Ø сквозного отверстия в шпинделе | мм | 79 |
Тип цангового патрона | мм | DIN177E |
Скорость шпинделя | об/мин | 50-4500 |
Тип двигателя шпинделя | β8/12000i | |
Мощность эл двигателя главного шпинделя, пост/15 мин | кВт | 7,5/11/15 |
Противошпиндель | ||
Конус шпинделя | А2-4 | |
Ø сквозного отверстия в шпинделе | мм | 48 |
Тип цангового патрона | мм | DIN171E |
Скорость шпинделя | об/мин | 50-6000 |
Тип двигателя шпинделя | β3/12000i | |
Мощность эл двигателя главного шпинделя, пост/30 мин | кВт | 3,7/5,5/7,5 |
Револьверная головка | ||
Тип крепления держателей | VDI30 | |
Тип приводной муфты | DIN5480 | |
Количество позиций | шт | 12 |
Количество приводных позиций | шт | 12 |
Сечение державки для наружной обработки | мм | 20х20 |
Макс.диаметр хвостовика расточного инструмента | мм | Ø25 |
Время индексации | с | 0,1-0,3 |
Скорость приводного инструмента | об/мин | 6000 |
Тип двигателя привода инструмента | α2/10000i | |
Мощность приводного инструмента (пост/30мин) | кВт | 2,2/3,7 |
Момент приводного инструмента (пост/30мин) | Нм | 14/23,6 |
Макс. Ø сверления | мм | 13 |
Макс. Ø фрезерования | мм | 13 |
Макс. нарезаемая резьба | мм | М8 |
Инструментальная плита для противошпинделя | ||
Количество позиций | шт | 3/4 |
Макс. размер цанги инструмента | ER25/ER16 | |
Макс. Ø хвостовика расточного инструмента | мм | 25/20 |
Подача | ||
Скорость быстрого перемещения по оси X1/X2 | м/мин | 18/18 |
Скорость быстрого перемещения по оси Z1/Z2 | м/мин | 24/24 |
Скорость быстрого перемещения по оси Y1 | м/мин | 18 |
Двигатели | ||
Мощность серво двигателя осей X1/X2 | кВт | 1,8/1,2 |
Мощность серво двигателя осей Z1/Z2 | кВт | 1,8/1,8 |
Мощность серво двигателя осей Y1 | кВт | 1,8 |
Насос СОЖ | кВт | 0,9 |
Насос СОЖ высокого давления | кВт | 0,4 |
Гидравлический насос | кВт | 3,75 |
Конвейер деталей | кВт | 0,03 |
Стружкоуборочный конвейер | кВт | 0,2 |
Насос системы смазки | кВт | 0,003 |
Удаление масляного тумана | кВт | 0,75 |
Емкости | ||
Бак гидростанции | л | 55 |
Бак системы смазки | л | 2 |
Бак СОЖ | л | 250 |
Размеры | ||
Длина | мм | 2 780 |
Ширина | мм | 1 950 |
Высота | мм | 2000 |
Вес | кг | 5 100 |
Система управления ЧПУ Fanuc |
Цанговый патрон |
Выталкиватель |
12-ти позиционная револьверная головка с приводным инструментом |
Инструментальная плита для противошпинделя |
Система автоматической смазки |
Система подачи СОЖ (20 бар) |
Датчик уровня СОЖ |
Гидравлическая система |
Полностью закрытое защитное ограждение |
Освещение рабочей зоны |
3-х цветный световой индикатор состояния станка |
Насос подачи СОЖ 20 бар |
Теплообменник шкафа электроавтоматики |
Автоматическое отключение |
Инструмент для обслуживания станка |
Комплект документации |
3-х кулачковый патрон 6" |
3-х кулачковый патрон 5" |
Продув шпинделей сжатым воздухом |
Насос высокого давления СОЖ (50/100 бар) |
Стружкоуборочный конвейер |
Вытяжка масляного тумана |
Барфидер |
Трансформатор |
Ловушка готовых деталей |
Конвейер готовых деталей |
Задняя бабка |
Другие опции (по запросу) |