Обеспечение высокой жесткости
Станина станка имеет симметричную Т-образную форму, а колонна, салазки и стол скользят по станине. Более 80% отливок на станке изготавливаются из высококачественного чугуна марки HT350 методом полимерного литья. Сменные столы и поворотный рычаг инструментального магазина, закрепленный на станине, гарантируют жесткость всего станка. Станина обеспечивает более рациональную конструкцию благодаря анализу методом конечных элементов на этапе проектирования. Обрабатывающий центр оснащен моторизованным шпинделем с максимальной скоростью вращения до 8000 об/мин и возможностью регулировки скорости вращения на двух уровнях (моторизованный шпиндель с частотой вращения 12000 об/мин и зубчатый шпиндель с частотой вращения 5000 об/мин доступны в качестве опции), что позволяет выполнять высокоскоростную обработку при низкой скорости резания. На осях X/Y/Z используются четырехрядные линейные роликовые направляющие высокой жесткости с высокой скоростью вращения до 45 м/мин; Поворотный рычаг смены инструмента синхронно зажимает шпиндель, отпускает его, а также открывает и закрывает дверцу для доступа к инструментальному магазину с помощью кулачка (время смены инструмента: 2,5 секунды) во время операции смены инструмента; Стол поднимается и опускается гидравлически вместе с непрерывным движением кулачка для быстрой замены стола (время смены стола: 12 секунд).
Высокая точность обработки
Все ходовые винты, установленные по трем координированным осям X/Y/Z, оснащены передовой технологией охлаждения с полым центром для эффективного контроля перекосов винтов, возникающих из-за тепла, выделяющегося в процессе обработки. Маслоохладитель синхронизируется с температурой окружающей среды, чтобы гарантировать, что отклонение между охлаждаемой деталью и окружающей средой остается в разумных пределах, что повышает точность позиционирования. Точность позиционирования составляет 0,004 мм; повторяемость позиционирования составляет 0,002 мм (полузамкнутый контур).
Высокая надежность
Зажим и расцепление шпинделя, открытие/закрывание дверцы для доступа к инструментальному магазину осуществляется с помощью кулачкового механизма без использования гидравлической системы, что обеспечивает простое электронное управление и повышенную надежность; Поршневой насос, встроенный в гидравлическую электростанцию, позволяет снизить тепловыделение при работе, одновременно повышая стабильность и срок службы; винты на 3 осях X/Y/Z, роликовые направляющие и поперечные подшипники, установленные на столе, изготовлены компанией THK.
Основные характеристики горизонтального фрезерного обрабатывающего центра HMC32D
| Размер паллеты | мм | 800х800 |
| Количество паллет | шт | 2 |
| Максимальный размер детали (Ø х высота) | мм | Ø1300х1320 |
| Максимальная нагрузка на палету | кг | 2000 |
| Шпиндель | BT40/BT50/HSK63A/HSK100A | |
| Скорость мотор-шпинделя | об/мин | 8000/12000 |
| Скорость шпинделя с 2х ступенчатым редуктором | об/мин | 5000 |
| Мощность шпинделя | кВт | от 25 |
| Крутящий момент | Нм | до 1529 |
| Емкость магазина инструмента | шт | 40/60/80/120/240 |


